1.金属堆积
2.金属错层
3.弯曲凹坑
4.弯曲尾端外侧出现裂缝
5.弯曲断裂
可能原因:管材表面有明显横向凹坑,压模过紧抵住管材,引起摩擦阻力过大,导致破裂;芯轴尺寸大,管材套入后太紧;芯轴位置超过轮模切点太多;压模压力大,助推和夹模压力不够,造成打滑断裂;压模、夹模或者管材表面有油,造成表面打滑断裂;模具表面光滑,造成管材打滑断裂;助推速度小于旋转速度,造成管壁变薄断裂;芯轴未适当润滑或表面粗糙,造成阻力大破裂。
解决办法:严格控制管材表面质量;调整助推速度或者旋转速度;检查芯轴尺寸或者位置是否合适;检查夹模和压模表面是否有油,清洁表面;检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适,适当调整;检查压模和夹模压力是否合适,适当调整;若调整压力和间隙后,夹模仍夹持不住,可加辅助芯棒,或者将夹模型腔表面变粗糙;润滑芯轴或用金刚砂抛光,同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。